3. Csiszolás és polírozás
1) Mechanikus köszörülés: A titán nagy kémiai reakcióképessége, alacsony hővezető képessége, magas viszkozitása, alacsony mechanikus köszörülési aránya, és csiszolóanyagokkal könnyen reagál. A közönséges csiszolóanyagok nem alkalmasak titán csiszolásra és polírozásra. A szuperhővezető képesség jó felhasználása Kemény csiszolóanyagok, például gyémánt, köbös bór-nitrid stb., A polírozás lineáris sebessége általában 900 ~ 1800 m / perc. Ellenkező esetben a titán felülete hajlamos az égetésekre és a mikrorepedésekre.
2) Ultrahangos csiszolás: Az ultrahangos rezgés hatására a csiszolószemcsék az őrlőfej és az csiszolás alatt álló felület és a csiszolni kívánt felület között egymáshoz viszonyítva mozognak, hogy elérjék az őrlést és a polírozást. Előnye az, hogy a hornyok, aljzatok és keskeny részek, amelyeket a hagyományos forgószerszámokkal nem lehet megmunkálni, könnyebbé válnak, de a nagyobb öntvények csiszolási hatása még mindig nem kielégítő.
3) Elektrolitikus mechanikus vegyes őrlés: Vezető csiszolószerszámot használnak az elektrolit és a feszültség felhordására a csiszolószerszám és az őrlőfelület között. A mechanikus és az elektrokémiai polírozás együttes hatása révén csökken a felületi érdesség és javul a felületi fényesség. Az elektrolit 0,9NaCl, a feszültség 5v, a sebesség 3000rpm / perc. Ez a módszer csak a síkot lehet őrölni, és a komplex fogsorok őrlése továbbra is a kutatási szakaszban van.
4) Hordó csiszolása: Az őrlő hordó fordulatszáma és forgása által generált centrifugális erőt arra használják, hogy a hordóban lévő protéziseket elmozdítsák, és a csiszolóanyagok relatív súrlódásban mozognak a felület érdességének csökkentése érdekében. A csiszolás automatizált és hatékony, de csak csökkenti a felület érdességét, és nem javítja a felület fényességét. Az őrlés pontossága gyenge, ezért sorjázáshoz és durva őrléshez felhasználható a protézis pontos polírozása előtt.
5) Kémiai polírozás: A kémiai polírozás célja a kiegyenlítés és a polírozás célja a fémek kémiai közegben végzett redox reakciója révén. Ennek az az előnye, hogy a kémiai polírozásnak semmi köze nincs a fém keménységéhez, a polírozási területhez és a szerkezet alakjához. A polírozó folyadékkal érintkező összes alkatrészt speciális, bonyolult felszerelés nélkül csiszolják, és a művelet egyszerű. Ez jobban alkalmas komplex szerkezetű titán fogsorok polírozására. A kémiai polírozás műszaki paramétereit azonban nehéz ellenőrizni, és jó fényezőhatásra van szükség a fogsorra anélkül, hogy ez befolyásolná a fogsor pontosságát. A jobb titán kémiai csiszolófolyadék a HF és a HNO3, amelyet egy bizonyos arány szerint készítenek. A HF redukálószer, amely feloldhatja a titánfémet és kiegyenlítő szerepet tölt be. A koncentráció< 10%.="" a="" hno3="" oxidálószerként="" megakadályozza="" a="" titán="" és="" a="" hidrogén="" abszorpciójának="" túlzott="" feloldódását.="" ugyanakkor="" fényes="" hatást="" válthat="" ki.="" a="" titán="" polírozó="" oldat="" magas="" koncentrációt,="" alacsony="" hőmérsékletet="" és="" rövid="" polírozási="" időt="" igényel="" (1="" ~="" 2="">
6) Elektrolitikus polírozás: elektrokémiai polírozás vagy anódos oldódásos polírozás néven is ismert, mivel a titán alacsony vezetőképessége és rendkívül erős oxidációs tulajdonsága miatt a vizes savas elektrolitok, például a HF-H3PO4 és a HF-H2SO sorozatú elektrolitok alig csiszolják a titánt. A külső feszültség bevezetése után a titán-anód azonnal oxidálódik, és az anód nem oldódhat tovább. A vízmentes klorid-elektrolit alacsony feszültségnél történő használata jó csiszolóhatást gyakorol a titánra. A kisméretű mintákat tükörre polírozhatjuk, de az összetett restaurációkhoz még mindig nem érhető el a teljes polírozás célja. Lehet, hogy megváltoztatja a katód alakját, és hozzáad egy katódot. A módszer megoldhatja ezt a problémát, amelyet további tanulmányozni kell.
4. Titán felületének módosítása
1) Nitriding: kémiai hőkezelési technikák, például plazma nitridálás, több ívos ionbevonás, ionimplantáció és lézer-nitridálás alkalmazása aranysárga TiN bevonat kialakításához a titán fogsorok felületén, ezáltal javítva a kopásállóságot, a korrózióállóságot és titán fáradtság ellenállása. A technológia azonban bonyolult és a felszerelés drága. A titán fogsorok felületének módosítása során nehéz klinikai gyakorlatot elérni.
2) eloxálás: a titán&# 39 eloxálási technológiája viszonylag egyszerû. Néhány oxidáló közegben a külső feszültség hatására a titánanód vastag oxidréteget képezhet, javítva ezzel a korrózióállóságot, a kopásállóságot és az időjárási ellenállást. Az eloxált elektrolit általában H2SO4, H3PO4 és szerves sav vizes oldatát használja.
3) Légköri oxidáció: A titán sűrű és erős vízmentes oxidréteget képezhet magas hőmérsékleti atmoszférában, amely hatékony a titán átfogó korróziójára és réskorróziójára, és a módszer viszonylag egyszerű.
5.Coloring
A titán fogpótlások esztétikájának javítása és a titán fogpótlások folyamatos elszíneződésének megakadályozása érdekében természetes körülmények között a felületi nitridálás, a légköri oxidáció és az eloxáló felület színező kezelések segítségével a felületet világossárga vagy aranysárga színűvé tehetjük a szépség titán fogpótlásának javítása érdekében. Az eloxálási módszer a titán-oxid filmnek a fényre gyakorolt interferenciahatását használja fel a természetes szín kialakulásához, és a fürdő feszültségének megváltoztatásával színes színt képezhet a titán felületén.
6. Egyéb felületkezelés
1) Felületi érdesítés: A titán és az elülső gyanta ragasztási tulajdonságainak javítása érdekében a titán felületét meg kell érdesíteni, hogy megnövekedjék a kötési területe. A homokfúvást általában a klinikai gyakorlatban használják, de a homokfúvás alumínium-oxid szennyeződést okoz a titán felületén. A jó érdesítő hatás eléréséhez oxálsav maratást alkalmazunk. A felületi érdesség (Ra) elérheti az 1,50-ot, 1 órás ± 0,30 μm-es maratás után, a maratás 2-órás Ra esetén 2,99 ± 0,57 μm, ami több mint kétszerese a Ra homokfúvásénak (1,42 ± 0,14 μm), és kötési szilárdsága 30%.
2) Magas hőmérsékleten történő oxidációnak ellenálló felületkezelés: A titán gyors oxidációjának megakadályozása érdekében magas hőmérsékleten titán-szilícium-vegyületek és titán-alumínium-vegyületek képződnek a titán felületén, amelyek megakadályozzák a titán oxidációját 700 ° C feletti hőmérsékleten. C. Ez a felületkezelés nagyon hatékony titán magas hőmérsékleten történő oxidációjához. Talán a titán felületét ilyen vegyületek borítják, ami előnyös a titán és a porcelán kombinációjában, és további kutatásokra van szükség.
