Titán varrat nélküli csőcső 200 mm-es 5 mm-es 42 mm-es páratlan anód rúd/cső sósvíz-klórozóhoz

A nyersanyagminőség és az olvasztási folyamat paramétereinek átfogó ellenőrzése révén elkerülhető az egyszerű elemek hozzáadása, a felhasznált közbenső ötvözetek változatosak és változatosak, a speciális köztes ötvözetek pedig a könnyen elkülöníthető titánötvözetek számára lettek szabva; A testreszabott köztes ötvözet olvadáspontja, sűrűsége és részecskemérete közelebb áll a titán szivacshoz, ami elősegíti a kevert szövet és az elektróda préselése összetételének egyenletességét, valamint csökkenti a fémelemek égésének és összetételének kockázatát. szegregáció az olvadási folyamat során. A VAR olvasztó kemence nagy keverő mágneses terével és a keringető víz állandó hőmérsékletű hűtési technológiájával kombinálva hatékonyan csökkenthető a makro és mikro szegregáció, és garantáltan egyenletes összetételű a tuskó.

A TC4, TC11, TA15, TC18 és más közepes és nagy szilárdságú titánötvözet csövek nagy deformációs ellenállásuk miatt rendkívül nehezen deformálhatók. Jelenleg főleg kovácsrudakkal + mélylyukfúró gépekkel gyártják. Az anyagfelhasználási arány alacsony, a gyártási költség magas, és a feldolgozási ciklus hosszú. ; Cégünk a magas hőmérsékletű kereszthengerlés + alacsony hőmérsékletű radiális kovácsolás kombinációját alkalmazza a gyártáshoz. A kétfázisú területen a deformáció növelésével és a teljes kovácsolási arány szabályozásával egységes szerkezetet és teljesítményt, alacsony szintű ultrahangos hibaérzékelő zűrzavart és legfeljebb 350 mm-es maximális külső átmérőt érhet el, nagy teljesítményű titánötvözet vastag falú csövet legfeljebb 10 méter hosszúságú, és létrehozta a "TC4 vastagfalú csőfeldolgozási módszer" műszaki találmányi szabadalmat, és több mint 10 vállalati szabványt fogalmazott meg. Ez az alapvető technológia áttöri a közepes és nagy szilárdságú titánötvözet csövek hagyományos gyártási módszerét. Nagy hatékonysággal és rövid folyamattal, alacsony költséggel és magas anyagfelhasználási rátával rendelkezik, és széles körben használják.

A kereskedelemben tiszta titán és titánötvözetek nagy szilárdságot, nagy kúszás- és korrózióállóságot mutatnak könnyű súllyal kombinálva. Ezek a mechanikai tulajdonságok az anyagot tökéletesen alkalmassá teszik a magas színvonalú iparágakban, például a repülőgépiparban való használatra.

A titánt használják asugárhajtóművek és repülőgépvázak építése. A Ti{0}}Al-4V ötvözet különösen elterjedt, az összes használt ötvözet közel 50%-át teszi ki.repülőgépipar, amely a legnagyobb titánfogyasztó.

A hajó és egyéb berendezések hosszú ideig vízbe merülnek, ezért az anyagoknak magas korrózióállósággal, biztonsággal és megbízhatósággal, valamint hosszú élettartammal kell rendelkezniük. A titánötvözetek széles szilárdsága, egyedi fizikai tulajdonságai, kiváló mechanikai tulajdonságai, korrózióállósága és ütésállósága miatt széles körben használatosak a hajógyártásban.

Az orosz hajók titánötvözeteit szivattyúkban, szűrőkben, ellátó csövekben, tűzoltó rendszerekben, nyomástartó edényekben és egyéb berendezésekben használják; az amerikai haditengerészet és az egyesült államokbeli Timet által kifejlesztett Timetal 5111 jó törésállósággal és feszültségmentes korrózióállósággal rendelkezik, valamint jó hőmérsékletű, kúszási tulajdonságokkal rendelkezik és könnyen hegeszthető. Ezeket a nagy teljesítményű titánötvözeteket az amerikai hajók tengeri rendszereiben, hűtőrendszereiben, szennyvízkezelő rendszereiben, elektromos alkatrészekben és egyéb berendezésekben használják.

A könnyű jármű a titán egyik legígéretesebb piaca. A titánötvözeteket főként autómotor-alkatrészekben használják, mint például hajtórudak, rugók, főtengelyek, kötőelemek stb.

A titánötvözeteket jelenleg széles körben használják sebészeti implantátumokban. A reprezentatív Ti-12Mo-6Zr- 2Fe titánötvözet egyfajta metastabil ötvözet, amely nagy szilárdsága és törésállósága, kopásállósága, korrózióállósága miatt alkalmas ortopédiai eszközökhöz. , és rugalmassági modulus. A titánötvözetek mechanikai tulajdonságai, korrózióállósága és biokompatibilitása javítható ötvözetelemek, például cirkónium, palládium, nióbium, ón és tantál használatával, amely a bio-titánötvözet fejlesztésének fő módja.