Egy kis alakváltozási együttható: ha a deformációs együttható kisebb vagy közel 1, a távolság a csúszó súrlódás az első vágás idopont jelentősen megnő, ami felgyorsítja a szerszám kopását.
b. Magas forgácshőmérséklet: azonos forgácsolási körülmények között a forgácsolási hőmérséklet több mint kétszer olyan magas lehet, mint a 45 acél vágásakor.
c. nagy forgácsolóerő egységnyi területenként: könnyen okozhat szerszámtörést, növeli a szerszám kopását és befolyásolja az alkatrészek pontosságát.
d. Súlyos hidegkeményedési jelenség: csökkentse az alkatrészek fáradási szilárdságát és növelje a szerszám kopását.
e. Szerszámkopás: magas vágási hőmérséklet és nagy forgácsolóerő mellett a szerszám könnyen előállítható ragasztókopás.
2 Eszköz kiválasztása
a. A titán és titánötvözetek vágásának a vágási hőmérséklet csökkentésén és a kötés csökkentésén kell alapulnia. Válasszon jó vörös keménységű szerszámanyagot, nagy hajlítási szilárdsággal, jó hővezető képességgel és titánötvözetekkel való rossz affinitásával.
b. Gyakran alkalmas yg kemény szerszámok használatára. Az általánosan használt keményötvözet szerszám anyagok: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, stb.
c. Gyémánt és köbös bór-nitrid is rendelkezésre állnak szerszámként.
3 A feldolgozó berendezésekre vonatkozó követelmények
a. Hozzon létre egy speciális feldolgozási helyet, és határozza meg a titán és titán ötvözetek feldolgozásához szükséges speciális szerszámgépeket.
b. Gumilemez vagy fapadló fektetése a munkaterületen, hogy elkerülje a titán felületének karcolását.
c. Minden titánnal és titánötvözettel érintkező szerszámnak, szerszámeszköznek vagy más, titánötvözetekkel érintkező eszköznek, szerszámeszköznek vagy egyéb eszköznek tisztának kell lennie.
d. A titánötvözet-alkatrészek tisztítása után meg kell akadályozni a zsír vagy az ujjlenyomat szennyeződését, ellenkező esetben a só (nátrium-klorid) stresszkorrózió a jövőben keletkezhet.
e. Tilos az ólom, a réz, az ón, a kadmium és ötvözeteik használata, és a cink alapú ötvözetekből készült szerszámok és berendezési tárgyak titánötvözetekkel érintkeznek.
4 A vágásra vonatkozó követelmények
a. A titán és titán ötvözetek kis rugalmas modulusa miatt a munkadarab befogási deformációja és a feldolgozás során fellépő feszültségdeformációja nagy lesz, ami csökkenti a munkadarab megmunkálási pontosságát. A munkadarab beszerelésének szorítóereje nem lehet túl nagy, és szükség esetén a kiegészítő támaszték növelhető.
b. A hűtőfolyadékot kloridmentes hűtőfolyadékból választják ki.
c. A vágás során nagy mennyiségű hűtőfolyadékot kell önteni, hogy a feldolgozás során megfelelően hűtsük le a titánt és a titánötvözetet.
d. A feldolgozás során megakadályozza, hogy a forgácsok felhalmozódnak a
e. A szerszámot közvetlenül a tompa használat után cserélje ki, vagy csökkentse a forgácsolási sebességet, növelje az előtolást, hogy növelje a forgácsvastagságot
f. Ha a feldolgozás során tűz keletkezik, a tűz eloltására tűzoltó berendezéseket, például hintőport, mészkőport, száraz homokot kell használni. A szén-tetraklorid, a szén-dioxid tűzoltó készülékek szigorúan tilosak, és az öntözés nem megengedett.
A titánötvözet hővezető képessége kicsi, körülbelül a vas ézsének 1/3-a. Nehéz kiengedni a munkadarabon keresztül történő megmunkálás során keletkező hőt. Ugyanakkor, mivel a titánötvözet fajlagos hője kicsi, a helyi hőmérséklet gyorsan emelkedik a feldolgozás során, így könnyen okozhat magas szerszámhőmérsékletet , a kés csúcsának éles kopását, csökkentve az élettartamot. A kísérletek azt mutatják, hogy a titánötvözet vágására szolgáló szerszám csúcsának hőmérséklete 2-3-szor magasabb, mint az acélé. A titánötvözet alacsony elasztikus modulussal rendelkezik, ami megkönnyíti a felfeldolgozott felület visszapattanását, különösen a vékony falú részek esetében. A rugós háta nagyobb valószínűséggel okoz erős súrlódást a lágyék felülete és a feldolgozott felület között, ami a szerszám kopását és forgácsolását okozza. A titánötvözetek rendkívül kémiailag aktívak, és magas hőmérsékleten könnyen kölcsönhatásba lépnek az oxigénnel, a hidrogénnel és a nitrogénnel, növelve keménységüket és csökkentve plaszticitásukat. Nehéz megmunkálása az oxigénben gazdag réteg során kialakult fűtés és kovácsolás. A titánötvözetek megmunkálásának számos módja van, beleértve az esztergálást, marást, kiesztergálást, fúrást, köszörülést, menetfúrást, fűrészelést, elektromos kisülés megmunkálást stb.
1Titánium ötvözet esztergálás és furatesztergálás
A titánötvözetek esztergálásának fő problémái a következők: magas vágási hőmérséklet; súlyos szerszámkopás; nagy springback. Megfelelő megmunkálási körülmények között. Esztergálás és kiesztergálás nem különösebben nehéz műveleteket. A folyamatos vágáshoz, tömeggyártáshoz vagy nagy mennyiségű fémeltávolítással történő vágáshoz általában keményfém szerszámokat használnak. A vágás, horonyvágás vagy vágás formázásakor alkalmas acélszerszámok beállítására, és cermet szerszámokat is használnak.
2.Titán ötvözet fúrás
Titánötvözetek fúrásakor könnyen létrehozhat hosszú és vékony, hullámos forgácsot. Ugyanakkor a fúrási hő nagy, és könnyen okozhat a chipek felhalmozódnak túlzottan, vagy tartsa be a fúrás szélén. Ez a fő oka a nehéz fúrás titán ötvözetek. A fúráshoz rövid és éles bitek és kényszerelőtok szükségesek alacsony fordulatszámon. A tartókonzolokat megfelelően rögzíteni kell, és többször le kell hűteni, különösen mélyfuratfúráshoz. A fúrási folyamat során a fúrónak a furatban kell tartania a fúrási állapotot anélkül, hogy a furatban lenne, és a fúrási sebességet alacsonyan és állandóhelyen kell tartani. Óvatosan fúrja át a lyukakat. A fúrófej és a furat tisztítása és a fúródugás eltávolítása érdekében a legjobb, ha visszaadják a fúrófejet, és végül kényszerelőtopálcát használnak, amikor a furat eltörik, hogy sima furat legyen.
3.Titanium ötvözet menetfúró
A titánötvözetek megérintése valószínűleg a legnehezebb megmunkálási folyamat. Megérinti, a korlátozott eltávolítása titán chipek és a súlyos tendencia, hogy harap vezet rossz menet illeszkedés, ami a csapot, hogy elakad vagy szünet. Amikor a menetfúró befejeződött, a titán ötvözet hajlamos szorosan zsugorodni a csapon. Ezért a vakfuratok vagy a túlságosan hosszú lyukakat el kell kerülni, amennyire csak lehetséges, hogy megakadályozzák a belső menet felületi érdességét vagy a törött kúpok jelenségét. Ugyanakkor a menetfúró módszert folyamatosan javítani kell, például a csap záró élét lehet őrölni. A forgácshornyokat és hasonlókat a fogél hossza mentén őröljük a fogcsúcsán. Másrészt az elzáródás és a kopás csökkentésére olyan csapokat használnak, amelyek felülete oxidálódik, oxidálódik vagy krómozott.
4. Titánötvözet EDM
A titánötvözetek EDM-je működési rést igényel a szerszám és a munkadarab között. A réstartomány lehetőleg 0,005mm-0,4 mm. Kisebb hézagokat gyakran használnak sima felületeket igénylő simítási műveletekhez, és nagyobb hézagokat használnak a gyors fémeltávolítást igénylő nagyolási műveletekhez. Az elektróda anyaga lehetőleg réz és cink.
