Haza>Termékek> Titán kovácsolás > Titán blokk

Titán végsapka

A titán végsapkának számos előnye van, mint például kiváló korrózióállóság, kis sűrűség, nagy fajlagos szilárdság, jó szilárdság és hegeszthetőség. Sikeresen alkalmazták a repülés, űrkutatás, petrolkémia, hajóépítés, orvosi, autóipar, tengerészet és más területeken.

A szálláslekérdezés elküldése

Leírás

Rövid bevezetés

A titánvég számos előnnyel rendelkezik, mint például a kiváló korrózióállóság, kis sűrűség, nagy fajlagos szilárdság, jó szilárdság és hegeszthetőség. Sikeresen alkalmazták a repülés, űrkutatás, petrolkémia, hajóépítés, orvosi, autóipar, tengerészet és más területeken.

1tItaniumvégsapka

Alapértelmezett	ASTM B 381
teljesítmény	A titán kovácsművek nagy szilárdságú és kis sűrűségű, jó mechanikai tulajdonságokkal, jó szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkeznek
Állapot	Zárt állapot (M) Hőmegmunkálási állapot (R) (hőkezelt, szuperszonikus hibadetektálás)
Jellemzők	1. Kiváló ellenálló képesség a magas hőmérsékletű savas gőz és sós víz maró és eróziós hatásaival szemben, 2. Nagy szilárdságú 3. Magas ellenállás a mélyedésekkel, rések korrózióállósága 4. Nagy szilárdság és súly arány 5. Súlymegtakarítási lehetőségek 6. Alacsony modulus, nagy törésállóság és fáradtság 7. Alkalmasság a tengerfenékre történő tekercselésre és fektetésre 8: képes ellenállni a forró / száraz és a hideg / nedves savas gázterhelésnek
termékleírás	Átmérő testreszabható Technika Forró kovácsolás Felület Sima felületmegmunkálás
Alkalmazás	ipar, elektronika, orvosi, vegyi, kőolaj-, gyógyszeripar, űrrepülés stb.

2. Kémiai összetételetItaniumvégsapka

Fokozat	N	C	H	Fe	O	al	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Egyensúly
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Egyensúly
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5-6.75	3.5- 4.5	/	/	/	Egyensúly
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12-0.25	/	/	Egyensúly
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	Egyensúly
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2-0.4	0.6-0.9	Egyensúly
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5-6.5	3.5-4.5	/	/	/	Egyensúly

3.Mechanikai tulajdonságaitItaniumvégsapka

Fokozat	Szakítószilárdság, Min MPa	Folyáshatár Min MPa	Nyúlás a 4 D-ben, Min,%	Terület csökkentése, min%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

A (z)tItaniumvégsapka

termék név	Méretek	Fokozat	szabványok
Külső átmérő (Mm)	Belső átmérő (Mm)	Magasság (Mm)
Lemez	50~200	/	20~140	GR 1, GR 2, GR 5, GR 7, GR 9, GR 12, GR 23	ASTM B 381
200~400	/	25~150
400~600	/	30~110
Gyűrű	200~400	100~300	20~150
400~700	150~500	30~250
700~900	300~700	35~300
900~1300	400~900	50~400

5.Titánötvözet-kovácsolás hibái

a.Segregációs típusú hiba

A β szegregáció, β folt, titánban gazdag szegregáció és α szalag szegregáció mellett a legveszélyesebb az intersticiális α stabil szegregáció (I típusú α szegregáció), amelyet gyakran kis lyukak és repedések kísérnek, oxigént, nitrogént és egyéb gázok, és törékeny. Vannak alumíniumban gazdag α stabil szegregáció (II. Típusú α szegregáció), amelyek szintén veszélyes hibákat mutatnak a repedések és a törékenység miatt, és csökkentik az ötvözet hőstabilitását és egyéb tulajdonságait.

b. zárványok

A nyersdarab felületén zárványok vannak, és a kovácsolás során a zárványok mentén gyakran repedések alakulnak ki, vagy a kovácsolás korróziója után nyilvánvaló idegen anyagok jelennek meg, amelyek többsége magas olvadáspontú és nagy sűrűségű fém zárvány. A titánötvözet magas olvadáspontja és nagy sűrűségű elemei nem teljesen megolvadnak és maradnak a mátrixban (például a molibdén zárványa). Vannak olyan keményfém szerszámgépek is, amelyek keverednek az alapanyagok (különösen az újrahasznosított anyagok) olvasztásában vagy a nem megfelelő elektródahegesztési eljárásokban (a titánötvözet olvasztására általában vákuumfogyasztható elektróda-újraolvasztási módszert alkalmaznak, például a volfrám ívhegesztés által hagyott nagy sűrűségű zárványokat), például a volfrámot zárványok, a titán zárványokon kívül, stb. Az ilyen záródással ellátott titán ötvözetek kovácsolása nem engedélyezett.

c. lyukak

A lyukak nemcsak önmagukban léteznek, hanem számos sűrűségben is létezhetnek, amelyek felgyorsítják az alacsony ciklusú fáradtság-repedés növekedését és korai fáradtsághiányhoz vezetnek.

d. rés

Elsősorban a hamisítási repedésekre vonatkozik. A titánötvözet nagy viszkozitással, rossz folyékonysággal és gyenge hővezető képességgel rendelkezik. Ezért a kovácsolás során a nagy felületi súrlódás, a nyilvánvaló belső deformációs egyenetlenség és a belső és külső hőmérsékleti különbség miatt könnyű előállítani a kovácsolás során nyírószalagokat (feszítővonalakat). Súlyos esetekben repedések lépnek fel a maximális deformációs feszültség irányában.

e. túlmelegedés

A titánötvözet hővezető képessége gyenge. A kovácsolás vagy a nyersanyagok túlmelegedése miatt a forró megmunkálás során a nem megfelelő melegítés miatt a kovácsolás közbeni alakváltozás során fellépő hőhatás miatt könnyen melegszik át, ami a mikroszerkezet megváltozását és a Widmanstatten szerkezet túlmelegedését eredményezi.

A titánötvözet-kovácsok minőségének biztosítása mellett a nyersanyagok minőségének szigorú ellenőrzése mellett figyelmet kell fordítani a kovácsdarabok és a félkész termékek ultrahangvizsgálatára is, hogy elkerüljük a hibák bizonyos deformációját és fizikai tulajdonságait. ez megváltozik a következő fűtési folyamatban.

6. Képek a titán végsapjáról